Quá Trình Phiên Mã Ngược Là Gì

Qui trình (tiếng Anh: Procedure) là cách thức cụ thể để tiến hành một hoạt động hay một quá trình. Qui trình xác định đầu vào, đầu ra của quá trình và cách thức để biến đầu vào thành đầu ra.

Logistics ngược (Reverse Logistics)

Logistics ngược - danh từ, trong tiếng Anh được dùng bởi cụm từ Reverse Logistics.

Logistics ngược (hay còn gọi là logistics thu hồi) là quá trình thu hồi các phụ phẩm, phế liệu, phế phẩm, các yếu tố ảnh hưởng đến môi trường phát sinh từ quá trình sản xuất, phân phối và tiêu dùng trở về để tái chế hoặc xử lí bằng các giải pháp phù hợp. (Theo Cerasis)

Hoạt động logistics gắn liền với sự vận động của các dòng cung ứng vật chất, các dòng này phần lớn đều bắt đầu từ sản xuất đi tới tiêu dùng. Quản trị logistics trong chuỗi cung cấp là để đảm bảo cho quá trình vận động này liên tục và hiệu quả, vì vậy dòng logistics thuận chiều cũng được nhìn theo chiều của dòng các sản phẩm từ sản xuất đến tiêu dùng.

Trong thực tế, ở nhiều khâu của quá trình logistics thuận có thể xuất hiện những sản phẩm không đạt yêu cầu cần phải hoàn trả lại, những sản phẩm hư hỏng, khiếm khuyết, đòi hỏi phải tái chế, bao bì dán nhãn lại, sản phẩm lạc mốt, lỗi thời không tiêu thu được ( dead stocks), hoặc dòng khứ hồi của một số loại bao bì vận chuyển.

Từ đó dẫn đến yêu cầu phải tổ chức các hoạt động để đưa các đối tượng này về các điểm  sửa chữa, tái chế, thu hồi, tái sử dụng... phát sinh một loạt các hoạt động logistics ngược  để hỗ trợ dòng vận động ngược này.

Về nguyên tắc, để đạt hiệu quả trong quản trị dòng logistics thuận các công ty cần kết hợp thực hiện các hoạt động logistics ngược này nhằm tiết kiệm chi phí và tạo sự thông suốt cho dòng thuận.

Ví dụ: Với các công ty kinh doanh nước giải khát sử dụng loại vỏ chai thủy tinh có số lần tái sử dụng lên đến 7 lần thì việc thu hồi vỏ chai để đưa vào các vòng chu chuyển kế tiếp ảnh hưởng rất lớn đến không chỉ chi phí bao bì và sản phẩm mà còn tác động trực tiếp đến quá trình thực hiện các đơn hàng cung cấp.

Điều này đòi hỏi nhà sản xuất cần tổ chức rất hợp lí quá trình thu hồi bao bì để tham gia kịp thời, bảo đảm phối hợp nhịp nhàng với các chu trình sản xuất. Tuy nhiên các loại sản phẩm ít hư hỏng, có năng lực cạnh tranh cao, ít lỗi thời, không sử dụng bao bì tái sử dụng... lại không đòi hỏi quá nhiều về hoạt động này.

Các doanh nghiệp loại này có thể phó thác cho một số công ty chuyên làm công tác logistics ngược thực hiện để tập trung cho hoạt động chính yếu của mình.

Mô tả các vị trí xuất hiện dòng logistics ngược

(Theo Giáo trình Quản trị Logistics, NXB Tài chính)

Hiện nay, thị trường Logistics ngày càng trở nên năng động, phức tạp và không ổn định. Đa số chúng ta đều biết rằng Logistics có vài trò lập kế hoạch, thực hiện và quản lý hiệu quả quá trình sản xuất từ thu mua nguyên vật liệu, hoàn thành sản phẩm, lưu kho đến phân phối sản phẩm từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ. Vậy nếu sản phẩm bị lỗi, hư hỏng hoặc hết hạn sử dụng cần phải thu hồi từ tay người tiêu dùng đến nhà máy thì chúng ta phải làm như thế nào? Cùng VILAS tìm hiểu Logistics Ngược (Reserve Logistics) qua bài viết này nhé!!!

Nguyên nhân mất thời gian chu kỳ

Như đã đề cập ở trên, tổn thất thời gian chu trình là lượng thời gian bị mất để hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong một quá trình sản xuất. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến nhất của nó:

Giải quyết những nguyên nhân gây mất thời gian chu kỳ này là điều cần thiết để duy trì tốc độ sản xuất hiệu quả và đạt được sự xuất sắc trong hoạt động tổng thể. Hãy xem chúng ta có thể làm điều này như thế nào.

Những vai trò của Reverse Logistics gồm:

Như vậy, chúng ta có thể thấy rằng Logistics ngược là một bộ phận quan trọng không thể tách rời trong hệ thống quản lý chuỗi cung ứng.

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất. Đây là KPI sản xuất được sử dụng để đo lường hiệu quả của các quy trình sản xuất cụ thể, đồng thời phát hiện và loại bỏ các tắc nghẽn.

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất duy nhất trên một đơn vị hoặc lô từ đầu đến cuối. Do đó, chu trình là một bước duy nhất trong quy trình sản xuất sản phẩm, ví dụ như hàn một bộ phận, lắp ráp một bộ phận hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Hiểu và quản lý thời gian cần thiết để hoàn thành mỗi hoạt động có thể rất quan trọng để đạt được hiệu quả kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch, đảm bảo rằng mỗi bước của quy trình sản xuất đều hiệu quả nhất có thể.

Bạn có thể tiếp cận thời gian chu kỳ bằng cách sử dụng hai phương pháp khác nhau:

Ngoài ra, hiểu được sự khác biệt giữa thời gian chu kỳ điển hình và lý tưởng là rất quan trọng:

Bất kể loại nào, thời gian chu kỳ là một yếu tố quan trọng KPI sản xuất cho phép các nhà quản lý có được cái nhìn chi tiết về năng suất của công ty.

Các bước thực hiện Reverse Logistics?

Logistics ngược được hình thành dựa vào nguyên nhân khác nhau như: thu hồi sản phẩm không bán được để cải tiến, thu hồi các bao bì có thể tái sử dụng, thu hồi các sản phẩm có khuyết tật, thu hồi các sản phẩm có thể tháo dỡ và tái sử dụng một phần,…

Vậy quy trình của Logistics ngược gồm những bước nào? Chúng ta cùng đi qua 4 bước sau để hiểu Logistics ngược:

Công ty A là công ty sản xuất hàng may mặc. Khi sản phẩm đưa ra thị trường lưu thông rồi mà sản phẩm có lỗi, không thể bán cho khách hàng được thì nó sẽ được trả về nơi sản xuất, tức là công ty A sẽ thu hồi những sản phẩm lỗi đó lại. Sau đó họ sẽ tiến hành kiểm tra xem chất lượng sản phẩm như thế nào, chọn lọc và phân loại, nếu có thể sửa lỗi sản phẩm thì tiến hành xử lý rồi đem phân phối lại thị trường.

Cũng có trường hợp, các sản phẩm của công ty A được đưa vào thị trường nào đó khá lâu nhưng không bán được vì không có nhu cầu hoặc nhu cầu đã bão hòa có thể được thu hồi để chuyển sang bán ở thị trường khác đang có nhu cầu hoặc bán thông qua các cửa hàng giảm giá.

Thời gian chu kỳ so với thời gian takt

Takt time là nhịp điệu xử lý mà phân xưởng sử dụng tại một thời điểm nhất định. Nó được quyết định bằng cách xem xét cả thời gian chu kỳ và nhu cầu.

Khi hàng hóa được sản xuất tuần tự, takt time được dùng để chỉ ra lượng thời gian cần dành cho một đơn vị để đảm bảo sản phẩm được hoàn thành đúng thời hạn và có lượng thời gian nhàn rỗi tối thiểu.

Ví dụ: nếu bạn cần sản xuất 160 đơn vị mỗi ngày và 2 công nhân có một ca 8 giờ để thực hiện công việc thì thời gian takt sẽ là (2 x 8 x 60) / 160 = 6 phút.

Ngay cả khi thời gian xử lý thông thường của bạn thực sự là 3 phút, tức là công nhân của bạn có thể xử lý số lượng đơn vị cần thiết để đáp ứng nhu cầu trong một nửa thời gian, bạn có thể muốn giảm tốc độ quy trình để đảm bảo rằng công nhân của bạn sẽ không vội vàng và họ lúc nào cũng có việc gì đó để làm.

Nếu nhu cầu cao thì thời gian takt có thể bằng thời gian chu kỳ, nhưng không bao giờ ngắn hơn; nếu nhu cầu thấp thì takt time sẽ lớn hơn CT.

Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất hoặc xử lý một đơn vị từ đầu đến cuối.

Để tính thời gian chu kỳ, chia tổng thời gian xử lý cho số lượng đơn vị được sản xuất.

Để giảm thời gian chu trình, hợp lý hóa các quy trình, triển khai tự động hóa, tối ưu hóa quản lý chuỗi cung ứng và áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn như Kanban.

Bạn cũng có thể thích: Định tuyến sản xuất – Định nghĩa, mẹo và ví dụ

Nguồn : https://manufacturing-software-blog.mrpeasy.com/cycle-time/. Post By Automation Bot.